叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂，叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板，主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢制作而成，叶片由两片外壳粘接而成，中间由腹板支撑，叶片外壳夹层采用轻质的Balsa木、PVC泡沫做成。

         技术缺陷

①夹芯结构缺陷或损伤分为外蒙皮缺陷或损伤、芯材缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤、外蒙皮及芯材加内蒙皮贯穿性缺陷或损伤等。合模前或合模后叶片内腔人能进入到的位置内蒙皮损伤、内蒙皮加芯材缺陷或损伤可等效为外蒙皮缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤。

②梁帽及后缘UD缺陷及损伤主要指梁帽及后缘发白、褶皱、杂物等缺陷或损伤。

③叶根玻璃钢区域缺胶及损伤主要指包围、发白、撞伤等缺陷或损伤。

④叶片前、后缘缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，前缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的20%，且长度大于2cm；后缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的15%，且长度大于2cm。

⑤腹板缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，腹板缺胶需满足：弦向粘接法兰缺胶宽度大于3cm，且轴向长度大于5cm。

⑥叶片后缘开裂：叶片后缘开裂包括I型后缘结构胶开裂与Ⅱ型后缘结构胶。

工艺缺陷

①试合模数据超差:在试合模过程中，胶结区域的合模间隙出现与工艺要求不符的现象，主要体现在前后缘合模缝区域、腹板粘接面及手糊法兰处、前后缘内包边区域、BBI区域、叶尖接闪器等位置。

②腹板工艺偏差：腹板在脱模后粘接面宽度打磨过程中导致宽度与工艺要求不符，及在腹板放置过程中轴向、弦向位置或前后缘腹板间距、腹板垂直度等超出工艺要求公差的现象，

③产品错位：在前后缘合模缝区域PS面与SS面壳体发生弦向方向的错位，导致两壳体不在同一型面上，控制标准：≤2mm。

④胶结超差：在胶结过程中叶片胶结区域产生的结构胶胶结厚度、胶结宽度等与工艺设计参数不相符的现象，通常有胶结厚度过厚或过薄现象。

⑤布层工艺偏差：在叶片成型或维修过程中布层的规格、位置及尺寸等与工艺要求不符，超出了要求公差。

⑥芯材规格及铺放工艺偏差：在叶片芯材结构区域中芯材的规格（芯材纤维纹路、芯材厚度尺寸、芯材倒角等）及铺设位置（到边距离、起止位置、过渡等）出现与工艺要求不符的现象。

⑦大梁工艺偏差：大梁在脱模后边缘切割时导致宽度与工艺要求不符及在主模放置过程中轴向及弦向位置超出工艺要求公差的现象。